Serienfertigung in konstant guter Qualität für Ihr Produkt. Beginnend bei der Prototypentwicklung bis zur konfektionerten Serienauslieferung - alles aus einer Hand.
Blechfertigung auf modernstem Niveau: Laserschneiden 2D/3D, Stanzen, Tiefziehen, Abkanten, Schweißen, Pulverbeschichten, ...
- das alles inkl. Service und Konstruktion:
Made in Germany für Ihr Produkt!
Lasermaterialbearbeitung - bei uns auch in 3D bis zu 5 kW Leistung. Zum Schneiden und Schweißen von Blechen, Rohren, Tiefziehteilen. Dank unserer Erfahrungen auch mit nicht alltäglichen Materialien wie z.B. Titan, Niob.
Die hauseigene Pulverbeschichtung garantiert eine ansprechende, hochqualitative Lackierung Ihrer Produkte - flexibel im 3-Schichtbetrieb, für Innen- und Außenanwendungen in unterschiedlichen Strukturen.
3D-Laserschneiden / -schweißen
Das Laserstrahlschweißen bietet gegenüber den herkömmlichen Schweißverfahren (z.B. MAG-, WIG-, Autogen-Schweißen) besondere verfahrensspezifische Vorteile:
- Die Werkstücke werden berührungslos geschweißt
- Abhängig von der Einschweißtiefe e bzw. der durchzuschweißenden Materialstärke t sind hohe Schweißgeschwindigkeiten vs realisierbar
=> vs = 0,5 m/min bei e bzw. t = 10 mm
=> vs = 3,0 m/min bei e bzw. t = 5 mm
=> vs = 10,0 m/min bei e bzw. t = 1,0 mm - Es entstehen sehr schlanke Schweißnahtgeometrien mit einem großen Tiefen-Breiten-Verhältnis. Der Verzug ist deutlich geringer.
- Die thermische Belastung des Werkstücks ist geringer und führt zu einer sehr kleinen Wärmeeinflusszone.
- Die schmale, gleichmäßige Schweißnahtoberfläche und die geringe Spritzerbildung erfordern nur geringe Nacharbeit der Schweißnaht.
- Durch den hohen Automatisierungsgrad und den Einsatz von Positionierhilfen bzw. Vorrichtungen ist eine hohe Reproduzierbarkeit der Schweißergebnisse gegeben.
- Es sind auch schwierige Werkstoffkombinationen schweißbar (z.B. Titan-Titan-Verbindungen, Titan-Niob-Verbindungen, usw.)
Anwendungsbeispiele 3D-Laser
-
3D-Laserschneiden (rotationssymmetrisch)
Gehäuse
3D-Laserbesäumung
Werkstoff: DC04
Materialstärke: t = 1,0 mm -
3D-Laserschneiden (Freiformflächen)
Abschirmblech
3D-Laserbesäumung
Werkstoff: 1.4301, Oberfläche gebürstet
Materialstärke: t = 1,0 mm -
Rundrohr
Rundrohr 90 x 2,0 mm
3D-Laserbesäumung
Werkstoff: S235
Materialstärke: t = 2,0 mm -
Glocke für Kolonnenboden
Glocke für Kolonnenboden
3D-Laserbesäumung
Werkstoff: 2.4360 („Monel“, NiCu30Fe)
Materialstärke: t = 1,5 mm -
Schnitt durch Laserschweißnaht
charakteristische Geometrie einer Laserstrahlschweißnaht (Querschliff)
großes Tiefen-Breiten-Verhältnis (exemplarisch)
Laserstrahlschweißung I-Naht, Stumpfstoß
Werkstoff: S355J0, Materialstärke: t = 8,0 mm
Schweißnahtbreite: Oberseite ca. 4,0 mm, Verhältnis 2/1
Wurzelseite ca. 1,6 mm, Verhältnis 5/1
kleine Wärmeeinflusszone, Breite: < 1,0 mm -
Laserstrahlschweißung I-Naht
Laserstrahlschweißung I-Naht, Stumpfstoß
Werkstoff: S355MC
Materialstärke: t = 3,0 mm
Schweißnahtbreite: ca. 2 mm
Schweißnahtoberfläche ohne Nacharbeit -
Laserstrahlschweißung I-Naht
Laserstrahlschweißung, I-Naht, Stumpfstoß
abgesetzte Gehrung
Werkstoff: 1.4301 2B
Materialstärke: t = 2,0 mm
Schweißnahtbreite: ca. 4,0 mm
Schweißnahtoberfläche geglättet durch Strahlpendelung -
Laserstrahlschweißung Niob-Rohr
Laserstrahlschweißung zwischen Niob-Rohr mit Diamantbeschichtung (links) und Kontaktkopf aus Titan Grade 2 (3.7035, rechts)
Stichnaht/Durchschweißung zwischen Kontaktkopf und Rohr (Titan-Niob-Verbindung)
I-Naht, Stumpfstoß zwischen Kontaktkopf und Eintrittsrohr (Titan-Titan-Verbindung)
Schweißnahtbreiten: ca. 8,0 mm
Schweißnahtoberfläche ohne Nacharbeit
Schweißnahtabschirmung durch Formieren -
Laserstrahlschweißung Kehlnaht
Laserstrahlschweißung Kehlnaht
Werkstoff: 1.4301
Blech: t = 5,0 mm
Rundrohr: 16 x 2,0 mm
a-Maß: ca. 1,5 mm
Schweißnahtoberfläche ohne Nacharbeit
Anlauffarben durch elektrolytisches Beizen entfernt -
Laserstrahlschweißung Kehlnaht
Laserstrahlschweißung Kehlnaht
Werkstoff: 1.4301
a-Maß: ca. 1,5 mm
Schweißnahtoberfläche ohne Nacharbeit (links)
Anlauffarben durch Glasperlenstrahlen entfernt (rechts) -
Laserstrahlschweißung I-Naht Aluminium
Laserstrahlschweißung I-Naht, Stumpfstoß (Blech-Blech)
Werkstoff: Aluminium EN AW-6082
Materialstärke: t = 2,0 mm
Schweißnahtbreite: ca. 3,0 mm
Schweißnahtoberfläche ohne Nacharbeit
Doppelfokus-Schweißung
-
Laserstrahlschweißung I-Naht Aluminium
Laserstrahlschweißung I-Naht, Stumpfstoß (Blech-Flansch)
Werkstoff: Aluminium EN AW-6082
Materialstärke Blech: t = 2,0 mm
Materialstärke Flansch: t = 12,0 mm
Schweißnahtbreite: ca. 3,0 mm
Schweißnahtoberfläche ohne Nacharbeit
Doppelfokus-Schweißung -
Vergleich MAG-/Laserschweißung
Vergleich MAG-Schweißung (links) und Laserstrahlschweißung (rechts)
Stahlblech: t = 8,0 mm
Vierkantrohr: 40 x 3,0 mm
Werkstoff: S235
MAG-Schweißung (links): Kehlnaht a = 5 mm
Laserschweißung (rechts): Stichnaht/Durchschweißung, Nahtbreite ca. 3,0 mm, Nahtoberfläche ohne Nacharbeit
Geeignete Werkstoffe zum Laserstrahlschweißen mit einem CO2-Gaslaser:
- Baustähle in Güten wie für herkömmliche Schweißverfahren gut schweißbar
- Chrom-Nickel-Stähle in Güten wie für herkömmliche Schweißverfahren gut schweißbar
- Aluminiumwerkstoffe bedingt schweißbar (Anwendung Doppelfokus-Schweißung)
Nicht geeignete Werkstoffe zum Laserstrahlschweißen mit einem CO2-Gaslaser:
- Bunt- und Edelmetalle (z.B. Kupfer, Messing, usw.)
- Kohlenstoffstähle
- Automatenstähle
3D-Laser in LMW
Trumpf 3D-Laseranlage TLC1005:
CO2-Gaslaser mit 5 kW Laserleistung
6-Achsen
max. Werkstückgröße 2D:
3.000 x 1.500 x 750 mm
max. Werkstückgröße 3D:
2.600 x 1.100 x 550 mm
max. Werkstückgewicht
Auflagetisch: 1.000 kg
Dreh-Achse: 300 kg
Bearbeitung rotationssymmetrischer Bauteile durch Drehachse (Drehbereich n x 360°)
eigener Vorrichtungsbau für Schneid- und Schweißaufgaben
Offline- und Teach-In-Programmierung
Simulation der Aufgabe am Bildschirm
Qualifizierung des Schweißverfahrens Laserstrahlschweißen nach DIN EN ISO 15614-1 mit Verfahrensprüfung
ausschließlich Fachpersonal an der TLC1005, geprüfte Bediener der Schweißeinrichtung nach DIN EN 141